2023年6月27日，中國紡織工業聯合會在浙江省嘉興市組織召開了由東華大學、嘉興富瑞邦新材料科技有限公司、上海誠格安全裝備集團有限公司共同承擔的“柔/彈陶瓷超細纖維材料的產業化關鍵技術及應用”項目鑒定會，鑒定委員會認為項目成果達到國際先進水平。
項目研究成果介紹如下：
一、項目研究背景
陶瓷纖維以其耐高溫、耐腐蝕、抗氧化等優點，成為航空航天、國防軍工、能源環境等領域中關鍵的高溫隔熱材料。近年來，陶瓷纖維產業快速發展，我國將其列為主要發展的高端高性能材料。然而，常規陶瓷纖維制備方法如干法紡絲、熔融噴吹、離心甩絲等，纖維直徑通常超過5μm，孔徑大、孔隙率低，使得陶瓷纖維材料的隔熱性能難以提升。相反，當纖維直徑小于0.5μm時，材料具有小孔徑、高孔隙率等特點，展現出在高溫隔熱等領域巨大的應用潛力。
靜電紡絲法是制備陶瓷超細纖維的主要方法，但是其生產速度慢、雜化纖維轉化率低等問題，導致難以進行大規模生產，且無法直接加工成絮片材料，極大阻礙了該技術的實際應用。因此，本項目開發了一步制備柔/彈性陶瓷超細纖維材料的產業化關鍵技術，成功實現了陶瓷纖維材料力學性能及產量的大幅提升。
二、項目主要創新點
建立了低弧度液面的高效紡絲理論體系，發明了基于寬內徑噴口的多射流紡絲技術，極大提高了超細纖維的生產速度。
開發了低分子量、低含量聚合物的聚合物/無機膠粒紡絲液配方，實現了高無機組分雜化纖維的高效轉化。
發明了高無機組分含量紡絲射流的卷曲成纖及其三維纏結組裝技術，實現了三維網絡結構卷曲纖維絮片的一步成型。
研發了柔/彈陶瓷超細纖維絮片的快速煅燒成型技術，賦予了陶瓷纖維絮片優異的柔性和超彈性能。
三、項目產業化及應用情況
該項目集成開發了超細纖維的成套生產裝備，建成了具有自主知識產權的超細纖維示范生產線，實現了超細纖維的高效大規模生產，推動了我國陶瓷纖維產業結構升級，提升了整個行業的發展水平，增強了國際競爭力。項目研發的柔/彈性陶瓷超細纖維材料及消防隔熱裝備已成功應用于應急救援、國防軍工、航空航天等領域，并受到了用戶的一致好評。
四、項目完成單位簡介
東華大學是一所以紡織、材料、設計為優勢的高水平大學，是教育部直屬“211工程”建設高校。擁有重點實驗室、工程技術研究中心、省部級科研平臺、引智基地以及一系列實驗教學示范和創新中心。東華大學近年來承接了多項重大科研任務，成果廣泛應用于國防軍工、航天航空、高端裝備、重大建筑工程、環境保護、生命健康、人工智能等領域，為我國的科技發展做出了重要貢獻。
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